암석 드릴링 장비
록 드릴링 장비란 무엇인가
암석 드릴링 장비는 광산 및 토목 공학에서 암석을 뚫는 데 사용되는 도구입니다. 암석 드릴은 암석 폭파에서 다이너마이트나 기타 폭발물을 놓기 위한 구멍과 플러그 앤 페더 채석을 위한 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 암석 드릴은 끌의 특수한 형태만큼 간단할 수 있지만, 동력이 공급되는 기계의 형태를 취할 수도 있습니다. 이 메커니즘은 손, 증기, 압축 공기(공압), 유압 또는 전기로 작동하거나 동력을 공급할 수 있습니다. 기계 암석 드릴은 두 가지 기본 형태로 제공됩니다. 타악기(왕복 운동 사용)로 작동하는 것과 연마제(회전 운동 사용)입니다. 더 작은 휴대용 타악기 암석 드릴은 잭해머의 한 유형으로 간주됩니다.
록 드릴링 장비의 장점
시간과 돈을 절약하다
이 방법은 바위를 뚫는 계약자에게 매우 유익했습니다.왜냐하면 첫 번째 계약자가 이미 귀중한 시간, 노력 및 자원을 굴착에 투자했기 때문입니다.즉, 굴착이 완료되었고 계약자가 바위에 부딪힐 깊이가 이미 확립되었으며 초기 파일럿 구멍이 뚫렸습니다.이를 통해 바위 하청업체는 귀중한 시간과 비용을 절약할 수 있었습니다.
쉬운 변환
바위가 발견되면 이러한 계약자는 드릴이 현재 지정된 바위 굴착이 된 흙 굴착 시도에 놓여 있는 동안 현장에서 드릴을 바위 굴착으로 간단히 전환합니다. 이 상황에서 선호하는 사용 방법은 조종 가능한 굴착용 타격 망치입니다.
비용 효율적
또한, 동일한 드릴이 흙과 바위를 모두 작업하기 때문에 지반 교란이 적고, 이는 하청업체와 주계약자에게 비용 효율성을 높여줍니다. 흙 드릴이 바위 드릴로 변환된 작업에서 하청업체는 자신이 할 수 없는 굴착에 며칠을 낭비하지 않습니다.
정도
토크 게이지가 높으면 드릴러가 절삭물을 더 빨리 굴리고 있고, 절삭물을 굴착 구멍에서 꺼내지 못하고 구멍을 청소하기 위해 트립 아웃해야 함을 나타냅니다. 또한 드릴이 보통 낮은 공회전 상태에 있고 해머가 모든 작업을 하기 때문에 바위를 굴착하는 동안 드릴의 마모가 적습니다.
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우리 공장
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우리의 제품
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록 드릴링 장비의 다양한 록 드릴링 방법
회전 드릴링
회전 드릴링에서 장비는 충분한 샤프트 압력과 회전 토크를 제공합니다. 비트는 바위 위에서 드릴링하고 회전하는 동시에 바위에 정적 및 동적 충격 압력을 가합니다. 비트는 구멍 바닥에서 지속적으로 회전하고 갈아서 바위를 파쇄합니다. 일정한 압력과 유량의 압축 공기는 드릴 파이프의 내부를 통해 노즐에서 분사되어 슬래그가 드릴 파이프와 전체 벽 사이의 환형 공간을 따라 구멍 바닥에서 지속적으로 불어나 외부로 배출됩니다.
DTH(Down the Hole) 드릴링
다운더홀 드릴링은 드릴 파이프를 통해 압축 공기로 드릴 비트 뒤에 있는 해머를 구동하는 것입니다. 피스톤은 비트를 직접 타격하는 반면 해머 외부 실린더는 드릴 비트를 직선적이고 안정적으로 안내합니다. 이를 통해 에너지의 충격이 조인트에서 손실되지 않고 훨씬 더 깊은 타격 드릴링이 가능합니다. 또한 충격력은 구멍 바닥의 암석에 작용하여 다른 드릴링 작업 방법보다 효율적이고 직선적입니다. 그리고 DTH는 200Mpa 이상의 암석 경도에 특히 적합한 단단한 암석 드릴링의 큰 구멍에 더 적합합니다. 그러나 200MPa 미만의 암석의 경우 에너지 낭비뿐만 아니라 드릴링 효율성이 낮아지고 드릴 비트가 심각하게 마모됩니다. 해머의 피스톤이 타격하는 동안 부드러운 암석은 충격을 완전히 흡수할 수 없어 드릴링 및 슬래깅의 효율성이 심각하게 낮아지기 때문입니다.
탑 해머 드릴링
유압 드릴링 장비의 펌프 피스톤에서 생성된 탑 해머 드릴링의 충격력은 섕크 어댑터와 드릴 파이프를 통해 드릴 비트로 전달됩니다.이것이 DTH 드릴링의 차이점입니다.한편, 충격 시스템은 드릴링 시스템 회전을 구동합니다.응력파가 드릴 비트에 도달하면 에너지가 비트 관통 형태로 바위로 전달됩니다.이러한 기능을 결합하면 단단한 바위에 구멍을 뚫을 수 있으며, 공기 압축기는 탑 해머 드릴링에서 먼지 제거 및 슬래깅만 수행합니다.이러한 기능을 결합하면 단단한 바위에 구멍을 뚫을 수 있으며, 공기 압축기는 탑 해머 드릴링에서 먼지 제거 및 슬래깅만 수행합니다.충격 주파수에 곱한 충격 에너지는 함께 드리프터의 충격 출력을 생성합니다.그러나 일반적으로 탑 해머 드릴링은 최대 127mm의 구멍 직경과 20M 미만의 구멍 깊이에 사용되어 효율성이 높습니다.
암석 드릴링 장비 기술은 수십 년 동안 상당한 변화를 겪었으며, 전통적이고 노동 집약적인 방법에서 오늘날 산업을 지배하는 보다 기계화되고 기술적으로 진보된 접근 방식으로 전환되었습니다. 이 분야의 핵심 혁신 중 하나는 유압식 충격식 암석 드릴링 장비입니다. 이 신뢰할 수 있는 기술은 유압식 동력, 독립 회전 및 별도의 플러싱 시스템을 사용하여 단단한 암석 지층을 뚫습니다. 유압식 암석 드릴링 장비는 뛰어난 정확성, 자동화 및 효율성을 제공하여 전 세계 드릴 장비 제조업체의 운영에 기본이 됩니다.
분해 - 유압 암석 드릴링 장비의 작동 원리. 유압 암석 드릴링 장비는 탑 해머 암석 드릴링 장비 또는 회전-타악식 암석 드릴링 장비라고도 합니다. 이는 유압 에너지가 드릴 비트 또는 도구에 충격을 주는 강력한 기계적 힘으로 변환되는 프로세스를 말합니다. 네 가지 필수 구성 요소가 협력하여 암석 굴착을 위해 에너지를 활용합니다. 주요 에너지 변환기 역할을 하는 피스톤은 다양한 에너지원을 기계적 힘으로 변환합니다. 섕크 어댑터는 충격 에너지와 회전 토크를 효율적으로 전달합니다.
막대나 튜브는 에너지 전달을 위한 통로 역할을 하며, 비트는 성공적인 관통을 위해 암석을 기계적으로 공격하는 데 앞장섭니다. 이러한 구성 요소를 함께 사용하면 효과적인 암석 굴착이 가능합니다. 유압식 충격식 암석 드릴링 장비는 다양한 산업과 응용 분야에서 자리를 잡았습니다. 주요 기능은 암석 굴착, 드릴링 및 폭파 기술을 중심으로 하며, 여기서 여러 개의 구멍이 폭발물을 사용하여 폭발되기 전에 드릴링됩니다. 이러한 응용 분야는 지하 및 표면 채굴, 차원적 석재 추출, 토목 공학 및 산업 용도를 포함한 다양한 분야에 걸쳐 있습니다. 전 세계적으로 유압식 충격식 드릴링은 자원을 안전하고 효율적으로 추출하고, 기념비적인 건설 프로젝트의 기초가 되며, 성공적인 탐사 굴착을 가능하게 합니다.
록 드릴링 장비의 응용 분야
채광
암석 드릴링 장비는 광물과 광석을 채굴하는 광산 작업에 없어서는 안 될 장비입니다. 폭발물을 위한 발파공을 만들거나 재료를 직접 추출하는 데 사용됩니다.
건설
건설 프로젝트에서는 암석 드릴링 장비가 기초 드릴링, 터널링, 앵커 및 지지대용 구멍 만들기 등의 작업에 사용됩니다.
지반 탐사
암석 굴착 장비는 지질 탐사에 중요한 역할을 하며, 과학자와 연구자가 지구 지각에서 핵심 샘플을 수집하여 분석할 수 있게 해줍니다.
도로 건설
도로 건설 프로젝트의 경우 암석 드릴링 장비는 단단한 표면을 뚫고 도로 표지판과 가드레일을 설치하는 등 다양한 목적으로 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
암석 드릴링 장비 사용 시 주의 사항
환기 전에 압력 조절 밸브의 핸들을 "O" 위치로 당겨 환기 중 공기 다리가 갑자기 길어지거나 사고가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 암석 드릴을 사용하여 눈을 테스트할 때는 먼저 차량을 테스트합니다. 낮은 공기압(0.3 MPa) 또는 약 10분 동안 반구동 작동 상태에서 작동이 비정상적인지 확인합니다. 눈을 열 때는 작은 바람으로 암석 드릴을 시작하고 공기 다리의 상단 힘이 점차 증가하는 동안 전체 차량을 점차적으로 열어 바위를 뚫습니다. 과도하거나 너무 빨리 밀지 말고 시야가 비뚤어지는 것을 방지합니다. 공기 다리 추력이 최대일 때 전체 차량을 갑자기 주행하지 마십시오. 사람을 부러뜨리는 것을 방지하기 위해 눈 위치를 수직으로 돌린 후 비트를 고정하고 바위를 바위에 뚫고 다른 암석에 따라 최적의 충격력, 토크 및 추진력으로 정상적인 암석 드릴링을 수행할 수 있습니다.
가스 공급의 공급 압력은 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 압력이 너무 높으면 부품의 마모가 가속화되거나 "망치 세척" 현상이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 암석 드릴링 효율이 낮아지고 눈구멍 청소 효과가 좋지 않으며 정상적인 작동조차 정상이 아닙니다. 암석 드릴링. 전체 차량을 장시간 운전하는 것은 허용되지 않으며 특히 폭력적인 "빈" 상태입니다. 실린더 온도가 너무 높아져 부품이 긁히거나 손상되는 것을 방지합니다. 균열, 카르스트 동굴 또는 기타 이유로 충격력을 줄이거나 회전 속도를 높이거나 충격을 멈추려면 전적으로 회전 및 강력한 공기 분사에 의존하여 카드 고장을 방지합니다. 오류가 배제되기 전에는 드릴링을 계속하지 마십시오.
충격부에서 바람을 시작할 수 없는 경우 장비에 설치된 제어 밸브를 닫고 공기 덕트의 잔류 공기를 배출한 후 다시 시작해야 합니다. 브레이징을 당길 때는 반카를 열어 브레이징을 당기는 것이 좋습니다. 비트가 아이릿에서 빠져나가려고 할 때 회전 및 당김 속도를 제어하여 막대가 과도하게 흔들리지 않도록 해야 합니다. 드릴링이 완료된 후 장치를 안전한 구역으로 대피시키고 안전하게 배치하여 폭파 중 장비가 다치지 않도록 해야 합니다.
새 기계를 사용하기 전에 내부 부품을 제거하고 방청유를 제거하십시오. 재조립할 때 각 접합 표면에 윤활유를 바르십시오. 가스 공급 파이프와 조인트의 먼지를 압축 공기로 불어내어 기계와 마모 부품에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 섕크의 모양과 길이, 물 핀홀의 크기와 깊이가 요구 사항을 충족하는지, 중앙 구멍이 막히지 않았는지 확인하십시오. 드릴의 꼬리가 "쌓여" 있거나 균열이 있는 경우 상황에 따라 제때 교체해야 합니다. 록 드릴 물 바늘에 바람이나 물을 공급하여 막힘이 없는지 관찰하십시오. 눈을 말리거나 물 바늘을 제거하여 밸브 슬리브가 손상되지 않도록 하십시오.
조인트가 꽉 조여졌는지, 흡기 엘보가 끼었는지, 작동 핸들이 신뢰할 수 있고 유연한지 항상 주의 깊게 확인하여 부품이 느슨해져 사람이 다치거나 도구의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다. 암석 드릴을 작동하기 전에 오일러에 윤활유를 채우고 오일 양을 조정해야 합니다. 작업 중에는 오일러에 1시간마다 한 번씩 오일을 채워야 하며 오일을 사용할 수 없습니다. 바닥형 오일러는 올바른 방향에 주의해야 합니다. 드릴링이 완료되면 먼저 수도관을 제거하고 가벼운 주행을 수행해야 합니다. 기계의 물방울은 내부 부품의 부식을 방지하기 위해 남겨 둡니다. 그런 다음 암석 드릴과 에어 레그를 안전하고 깨끗한 곳에 두어 촬영 중 손상을 방지합니다.
우리 공장
허난 랜청 기계 유한회사는 2010년 설립 이래로 드릴링 장비, 머드 펌프, 공기 압축기 및 드릴링 도구의 R&D 및 제조를 전문으로 하는 현대 기업으로 빠르게 발전했습니다. 이 회사는 정저우에 위치하고 있습니다. 이 회사는 혁신, 품질 및 서비스라는 핵심 경영 철학을 고수합니다. 제품 라인은 풍부하여 다양한 드릴링 장비 유형을 포괄하며 지질 탐사, 건설 엔지니어링, 광산 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 회사는 지속적으로 첨단 국내외 기술을 도입하고 자체 R&D 역량과 결합하여 드릴링 장비의 성능과 안정성을 개선하는 데 전념하고 있습니다. 허난 랜청 기계 유한회사는 또한 에너지 절약 및 효율적인 장비 액세서리를 제공하여 고객에게 원스톱 구매 서비스를 제공합니다. 이 회사는 수년에 걸쳐 기술 혁신과 지속적으로 개선된 제품 품질로 광범위한 고객의 신뢰와 칭찬을 얻었으며 제품은 전국적으로 잘 판매되고 있습니다.
우리의 인증서
자주하는 질문
중국 최고의 암석 드릴링 장비 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희 공장에서 판매되는 비용 효율적인 암석 드릴링 장비를 구매해 주셔서 진심으로 환영합니다. 모든 장비는 고품질이며 경쟁력 있는 가격입니다.